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干货分享:《电缆生产模具大全》附图解及计算公式

发布日期:2020-03-25 作者: 点击:

模具是产品定型的装置,是塑料挤出全过程中最后热压作用装置,其几何形状、结构形式和尺寸,温度高低、压力大小等直接决定电缆加工的成败,因此任何挤塑产品模具的设计、选配及其保温措施都受到高度重视。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时,模具是控制塑料挤包层厚度的关键。       


一般挤出模具按挤出方式可分为:挤压式、挤管式、半挤管(挤压)式三种。其配合方式见图:




挤压式模具:模芯与模套定径区内侧有一定的距离,利用压力实现产品最后定型的,塑料通过挤压,直接挤包在线芯或缆芯上,挤出紧密结实、表面平整光滑。但其易偏心,使用寿命不长,配模要求较高,挤出线芯弯曲性能不好。适合用于小规格线芯的挤出;挤包要求紧密、外表要求圆整、均匀的线芯;以及塑料拉伸比较小者等。


      


挤管式模具:模芯有“长嘴”,配合时一般将模芯嘴与模套口持平,这样就组成挤管式模具。其是利用塑料的可拉伸性,与挤压式模具相比,具有高效率、易调偏、挤出线芯的弯曲性能好、使用寿命长、配模互换性强等优点,但在挤出致密性、挤出质量等方面不如挤压式模具。   


              


半挤管式模具:又称半挤压式模具,模芯有“短嘴”,一般模芯模嘴在模套定径区的1/2处。半挤管式模具与挤管式模具大体相同,只是模嘴长度比挤管式短,模套定径区长度也比挤管式稍短,其吸取了挤管式和挤压式的优点,改善了上面两种方式模具的缺点,适用性较广,但线芯柔软性较差或线芯弯曲时,不宜采用此类模具挤出。

   

              

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电缆行业紧压成型类模具最常见的是异型压轮,适用于多芯电缆线芯的压制。按其用途及角度主要分:180°两芯电缆用、120°三芯电缆用、90°四芯或3+1芯电缆及3+2或4+1芯电缆用。也有将3+1芯、3+2芯及4+1芯电缆用紧压成型模具细分为:90°、100°等。圆形线芯经异型压轮紧压后,可获得我们设计给定的形状,从而较小电缆的外径,节省材料。


压轮的设计面积S与线芯计算面积S1的关系为:      S=S1/k         k—填充系数,等于紧压系数k1×延伸系数k2。根据线芯截面大小,一般:      70mm2及以下,k1取0.84,k2取1.03;      120 mm2~185 mm2,k1取0.83,k2取1.03;      240 mm2及以上,k1取0.85,k2取1.02。     


 以上均为全国标线芯的经验值,供大家可以参考,针对目前导体多元化的情形,k值一定需经验证后才能知晓。影响S值的关键因素有大圆弧半径R及扇高H。因R、H值的计算公式较为烦琐,在此我就不详细说明,大家可以参考电线电缆手册第一册P1133页相关资料。


本文网址:http://www.cpgraylaw.com/news/482.html

相关标签:电线电缆,规格型号,模具

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