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电缆生产工艺大全绞线

发布日期:2019-01-14 作者:www.bandaocabie.crr 点击:

电缆生产工艺大全(绞线)

一、 绞合线材的特点

1. 柔软性好;可减轻因弯曲、振动、摆动而引起的损坏,有利于安装。

2. 可靠性好:组成绞线的单线,其缺陷不可能集中在同一处,故单线缺陷对绞线的性能影响较对单根导体的性能影响微弱得多。

3. 强度高:在使用同样杆材拉线时,拉制细线比粗线变形程度大,因此细线强度高。绞线强度高于同截面单根导体的强度。

二、 绞线的分类与用途

A  普通绞线

1. 铝绞线:导体重量轻、导电性好,用于受力较小的架空电力线路。

2. 硬铜绞线:电气性能优越,用于架空输电线路。

3. 铝合金绞线:抗拉强度大,是铝绞线的两倍,电导率比铝绞线低10%,用于冰川、山区、丘陵等地带一般线路及大跨越输电线路。

4. 铝包钢绞线:机械性能优越,用于大跨越线路。

B 组合绞线

1。 钢芯铝绞线:抗拉强度大。用于架空输电线路、配电线路、重冰区及大跨越输电线路。

2. 防腐钢芯铝绞线:性能同钢芯铝绞线,钢芯防腐,延长导线使用寿命,用于咸水湖、沿海、工业区及腐蚀气氛较重的地区。

3. 钢芯铝包钢绞线:提高钢芯防腐,延长导体使用寿命,用于大跨越线路或避雷线。

4。 压缩型钢芯铝绞线:抗拉强度大,导线表面光滑,用于输电线路,可加大杆塔跨度。

C  特种绞线

1. 扩径钢芯铝绞线:增大外径,节约金属,减少电晕,用于高压输电线路及高海拔地区。

2. 扩径空心导线:外径较大,节约金属,减少电晕,用于高压变电站。

3。 消振及间隙型导线:各绞层分离,能自身消振,用于多风暴地区。

4. 防冰雪绞线:抗冰雪能力强,用于重冰区。

5. 铜电刷线:结构稳定,柔软性好,束绞及复绞而成,用于电机引接线。

6. 裸铜软绞线:采用股线正规绞合,束绞,无复绞或束绞后再按正规绞合复绞等形式,用于连接电机、电器设备部件。

7. 铜编织线:导线柔软,用于移动电器装备的连线,也用于汽车、拖拉机蓄电池的连线。

8. 镀铝钢芯铝绞线:基本与钢芯铝绞线相同。可减小锌铝电位差,避免电场畸变。

9。 耐候绝缘架空线:具有聚乙烯护套的架空线。用于穿过树林或城市。

10. 导电线芯:大多用于电力电缆。可分为硬、软、特软三种。

① 硬线芯:用于船用电缆,电力电缆等;

② 软线芯:用于矿用电缆橡套电缆等;

③ 特软线芯:用于经常移动的电线电缆及有特殊要求的导电线芯。

三、 绞合方法

导电线芯有两种绞合方法:无退扭绞合和有退扭绞合。

采用有退扭方法绞成的线芯没有扭转内应力,故多用于不紧压的绞线,以避免因有内应力在单线断裂时散开。

没有退扭的绞合多用于紧压型线芯,因为自扭产生的残余应力是弹性变形,压型为塑性变形,因此经过紧压内应力即可消失。

四、 绞合方向

裸绞线的扭绞方向不论是同心绞合还是复绞,其最外层都规定为右向(Z形);绝缘导线的绞合最外层为左向(S形)。无论是右向还是左向,其相邻两层绞向必须相反。这是为了产品统一,便于连接,并防止单线松散。

五、 并线模

并线模是绞线的重要控制点:绞线的直径均匀性,有无蛇形、缺根、跳蹦现象均在此表现出来。

并线模一般由两个半圆组成。钢模内孔镀铬,也可硬木制模。实践证明,木模较为实用,钢模不但成本高,更主要是划线,容易使线芯产生毛刺。

并线模的作用是使绞合线芯定径成型。经验表明:并线模的孔径比计算外径略小0.1~0.3mm为合适。

六、 紧压

紧压工序主要用于绝缘导体的绞合,裸电线一般不紧压。

紧压的目的:⑴ 增大填充系数,缩小导体几何尺寸,节约绝缘和护层材料;

⑵ 提高导体表面光滑度,均匀导体表面电场;

⑶ 减少电缆中形成空隙的机会。

紧压工艺:圆形绞合导体的紧压过程是一、三道为垂直紧压,二、四道为水平紧压;一、二道紧压量为80%,三、四道压轮起圆整作用,紧压量20%;圆形紧压导体与非紧压导体相比,外径可缩小7.2~9.17%,填充系数(正规绞合)可由75%提高到90~93%。扇形绞合导体25~50mm2可只进行一次垂直紧压;70 mm2以上的导体最外层绞合后进行三道紧压,即垂直、水平、垂直紧压,第一道紧压量为85%,第二道起整形(两侧)作用,第三道起定型作用;紧压扇形导体的填充系数可达90~93%。

紧压导体与非紧压导体的比较:

1) 工艺特性:提高效率、降低消耗、结构稳定;

2) 电场强度:能够起到均匀电场的作用;

3) 柔软性:有所下降;

4) 结构材料的用量:减少。塑力缆节约材料用量约1.8%。

七、结构尺寸、工艺参数及外观质量控制

1. 几何尺寸

控制几何尺寸,是为了保证导体截面积,即导体直流电阻值不超过规定数值。因为电阻值超过规定值时,势必降低电缆载流量,这是不允许的。尺寸小于规定值或截面积偏小时,需要测量导体直流电阻来仲裁,如果电阻合格,即使导体截面积偏小仍可作为合格品。

2. 绞合节距及扇形截面形状不对称

扇形截面形状不对称偏差,会使电场分布畸形,并使成缆直径不圆整。

3. 焊接

绞合导体中的单线允许焊接。但同一层内,相邻两个焊接点之间的距离不应小于300mm。

两根相同直径的单线焊接时,焊接电流应适当,防止焊接处的线段烧得过热而降低单线的机械性能和电气性能。

焊接过程要短,须迅速进行,焊接处应妥善修整,不应有突起、毛刺,其直径应在单线的允许公差之内。

各种绞合导体线芯均不允许整芯焊接;实芯25mm2及以上截面积的焊接点应分头。

4. 外观

导体表面应光洁、无毛刺、划伤、跳线、边翅等有损绝缘层的缺陷,(手摸无感觉)。表面应无油污和灰尘,否则将在该处引起游离放电。

存放中应注意导电线芯的氧化变色及机械损伤。

八、 绞合废品产生的原因和处理方法

废品名称

      

      

扭绞过度

收线盘轴或牵引轮轴的档没挂住造成停止转动,线芯在牵引轮上绕的圈数少产生打滑现象。

单线未损伤:手动退绞回松;

单线受损伤:剪断。

单线断裂

单线质量差,有三角口、死弯、发脆;焊接不牢或焊头太大被分线盘线嘴卡住;线盘不周整,边缘处单线刮坏;线盘张力小,在转动中松套,上下层线压死,造成拉紧崩断;导线孔或线嘴子磨损出的沟槽把线嵌死。

消除断线原因;

及时调整个别单线上的起翅或擦伤;

普遍起翅或擦伤时:检查、更换并线模,或清除并线模里的杂质。

单线跳线

单线经过分线板位置不对,并线模孔径过大。

调整分线板上单线的穿线,更换适宜的并线模。

单线拱起

放线盘张力过小或不均匀,绞合不紧密或不均匀。

放线保持足够均匀的张力,绞合紧密均匀,采取予紧压以消除弹性变形。

表面划伤

模具不光滑、上下半模配合不好,分线板、线嘴、导轮严重磨损,牵引轮上拔线环键突出硌伤线芯。

检查模具、分线板、线嘴、导轮及拔线环键,发现问题及时调整或更换。

扇形尺寸不    

上下压轮没对准,压的过度或太轻,换错压轮,压轮轴承损坏。

注意压轮的调整与维护。

 

 


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